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系統(tǒng)中的參數(shù)變化都是連續(xù)的，即系統(tǒng)的信號(hào)傳遞和被控制對(duì)象的反應(yīng)是不間斷的連續(xù)量或模擬量。前面提到的溫度控制、電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)都屬于連續(xù)控制系統(tǒng)。按系統(tǒng)的輸出量與輸入量間的關(guān)系，這類系統(tǒng)又可分為：

精益管流水線，是精益生產(chǎn)必備的物品，精益管流水線最基本的特點(diǎn)就是可以隨意拆卸，組裝，最大化的節(jié)省員工不必要的工序工時(shí)浪費(fèi)，以達(dá)到單位時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)利益最大化。用精益管和精益管接頭及系列配件，我們可以組裝成任意我們想要的精益管流水線，最大化的提高生產(chǎn)效率。

精益是要站在客戶的角度，有效地傳遞價(jià)值，并以人為目的進(jìn)行。精益看重現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)狀，每一個(gè)現(xiàn)狀約束理論上有一個(gè)恰當(dāng)?shù)慕鉀Q方案。 它（精益的解決方案）基于現(xiàn)狀，有針對(duì)性，照顧全局和長(zhǎng)遠(yuǎn)，有創(chuàng)造性（反直覺(jué)），尊重人。

為了實(shí)現(xiàn)隨時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正錯(cuò)誤，必須有由高度熟練和具有高度責(zé)任感的工人組成的工作小組。在流水線生產(chǎn)模式中，組裝線上的工人只是重復(fù)一些簡(jiǎn)單的動(dòng)作，而不對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)，產(chǎn)品質(zhì)量由專門的檢驗(yàn)部門在產(chǎn)品整體裝配完畢后進(jìn)行檢查。但事實(shí)上組裝線上的工人最了解第一線的情況，如果在組裝線上就將生產(chǎn)中出現(xiàn)的錯(cuò)誤進(jìn)行糾正，那就不會(huì)出現(xiàn)因錯(cuò)誤積累而導(dǎo)致大量拆卸返修的現(xiàn)象。